АВТО ТЕСТИРОВАНИЕ - Диагностическая функция AUTOTEST предназначена для определения детерминированных метрологических параметров, которые снимаются во время фактической эксплуатации весов в режиме реального времени. Когда говорится о периодически обновляемых данных, подразумевается использование для взвешивания адаптивного периода времени, позволяющего наилучшим образом выявить изменения в весе. Функция AUTOTEST является автоматической, таким образом, всегда сохраняются временные параметры. 
ДОЗИРОВАНИЕ - Функция Дозированного взвешивания подразумевает процесс взвешивания, для которого контрольная масса материала должна быть определена в рамках заданных граничных значений. Толерантность дозирования определяется в % и рассчитывается по отношению к опорному значению таким образом, чтобы попадать в допустимое отклонение массы. Функция используется для дозирования порошков, жидкостей и сыпучих материалов. Опционально может быть установлен индикатор загрузки с визуальной гистограммой, для промышленных целей используется система контроля по дозированному взвешиванию. 
ПРОЦЕНТНОЕ ВЗВЕШИВАНИЕ - Функция PERCENT SETUP подразумевает определение доли измерения (процента) и используется для сравнения взвешиваемых продуктов со стандартной массой (заранее определенной). Значение стандартной массы получается из базы данных или может быть определено в процессе взвешивания отдельного элемента. Задается «модельная» масса, которая приравнивается к 100% и рассматривается как «идеальный» вес дозируемого продукта. Для продуктов с массой ниже 100% фиксируется недостача, для продуктов с массой больше заданных 100% выдается сообщение о значительном превышении массы. 
ПОДСЧЁТ - Функция PARTS COUNTING рассчитана на подсчет количества штук продукции и реализована с помощью операции определения детерминированной массы элемента, в результате чего вычисляется количество элементов. В процессе требуется измерение или введение массы одного элемента, что может быть получено с помощью функции WEIGMENT или из базы данных. Для подсчета количества используется формула: общая масса элементов/вес одного элемента = количество.
Операция SUPPORTED предусматривается автоматическую коррекцию точности (Automatic Correction of Accuracy). Что позволяет обновлять вес одного элемента в процессе работы линии. В результате коррекции точности (Accuracy) устраняется ошибка, которая может возникнуть в процессе различных изменений значения общей массы и массы отдельных элементов.
В качестве промышленного решения может быть предложена линия одновременного взвешивания и дозирования продукции. Такие решения имеют средства звуковой сигнализации и информирования, что заданное количество уже взвешено. Могут быть установлены комплексы измерения массы, использующие несколько платформ с различной точностью и мощностью. 
ПИКОВОЕ ЗНАЧЕНИЕ - Функция регистрации наибольшей временной индикации, возникающей в процессе взвешивания. Чаще всего используется в медицинских весах для удержания показаний измерения.
РЕЦЕПТУРА - Функция FORMULATION представляет собой вспомогательный процесс унифицированного описания смеси продуктов, которая включает в себя различные компоненты. Как правило, используется база данных ингредиентов с соответствующим базовым весом. Применяется для контроля взвешивания каждого отдельного ингредиента в процессе подготовки смеси. Функция имеет ряд встроенных настроек. Существует возможность коррекции технологических параметров, в том числе, имеется барограф. 
СТАТИСТИКА - Функция регистрации и контроля статистики STATISTICS выполняет контроллинговые функции измерения веса, обеспечивает пользователя статистическими данными, а именно: max и min диапазона отклонения, среднее значение, дисперсия, ранжирование функции
СОРТИРОВКА - Функция динамического взвешивания CHECKWEIGHING предназначена для проверки, находится ли полученная масса в пределах предварительно заданных пороговых значений Low [LO] и Hgh [HI]. Пороговые значения могут быть заданы в граммах [г] и килограммах [кг]. Текущее состояние весов можно определить по пиктограммам, которые появляются на дисплее лабораторных весов. Для промышленных целей рекомендуется использовать Stack Light System. На панели виден курсор ±, который доступен в процессе сегрегации, контроля или упаковки продукции. Например, масса пчел определяется с заданной точностью в пределах граничных значений. 
ВЗВЕШИВАНИЕ ПОД ВЕСАМИ - Решение позволяет проводить взвешивание на подставке, что рекомендуется для грузов нестандартных форм и размеров, а также для тех, которые создают магнитное поле или требуется гидростатическое взвешивание.
ДАТЧИКИ ДВИЖЕНИЯ - Программируемая функция IR SENSORS работает на фоне получения данных с ИК-датчиков и позволяет максимально автоматизировать процесс взвешивания с встроенным контролем параметров. Подразумевается контроль автоматического открытия камеры взвешивания, печати результатов, определения отсутствия тары и т.д. Рекомендовано в тех случаях, когда может быть неконтролируемое изменение веса дозируемого продукта. 
GLP ПРОТОКОЛ - Диагностическая функция GLP PROCEDURES предназначена получения краткого или расширенного отчета о процессах изменения массы на используемой производственной линии. 
ВЗВЕШИВАНИЕ ЖИВОТНЫХ - Это процесс определения массы продукта с встроенным весовым датчиком. Используется для взвешивания живой массы. Для подобной определения массы продукта требуется гораздо больше времени по сравнению с типичным процессом взвешивания. У пользователя при этом есть возможность определить промежуток времени, используемый для взвешивания продукта. Таким образом, получаются оптимизированные данные с зависимости от измеренных характеристик продукции. 
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ И ВЯЗКОСТИ - Функция DENSITY DETERMINATION подразумевает определение плотности и вязкости твердых и жидких веществ по закону Архимеда. Для этих целей требуется специальный комплект оборудования, который устанавливается вместо традиционной линии. Для твердых веществ определяют массу вещества в воздухе и в жидкости с известной плотностью. Данные о параметрах жидкостей получают следующим образом. Проводится измерение известного объема воздуха, а потом в исследуемой среде – это процесс определения плотности пузырька воздуха в измеряемой жидкости. Может использоваться различное оборудование, упрощающее процесс: поршни, лабораторные весы и т.д. в зависимости от вида продукта. В промышленных масштабах габаритный груз взвешивается на весу. 
МОНИТОРИНГ ОКРУЖАЮЩИХ УСЛОВИЙ - Возможность подключения к системе THBR 2.0 (позволяет измерять, собирать и хранить следующие параметры окружающей среды: температура, давление и влажность воздуха.)
СРАВНИТЕЛЬНОЕ ВЗВЕШИВАНИЕ 
ALIBI ПАМЯТЬ - Память «ALIBI» позволяет сохранять и хранить до 100000 измерений. Измерения сохраняются автоматически при каждом нажатии кнопки. Никаких дополнительных операций или изменения настроек не требуется.
Сохраняются следующие данные, относящиеся к измерениям: дата измерения; время измерения; результат (масса); стоимость тары; оператор, проводящий измерение (авторизованный); наименование товара.
Программа сохраняет измерение в так называемом цикле, т.е. когда номер измерения. 100001 сохраняется, измерение 1 автоматически удаляется из памяти.
Измерения, сохраненные в памяти весов, удалить нельзя.
Вы можете предварительно просмотреть и распечатать данные, сохраненные в базе данных ALIBI. 
РАБОТА С ТИТРАТОРОМ - Режим работы «Значение массы для титратора» позволяет установить связь между весовым устройством и титратором. Титратор получает информацию о количестве отмеренной массы, а на весы поступает сигнал о начале последующего взвешивания. 
24 июля 2015 г. вступил в силу Федеральный закон от 13.07.2015 № 248-ФЗ, который внес существенные изменения в статью 12.21.1 Кодекса об административных правонарушениях РФ, устанавливающую ответственность за нарушение правил перевозки тяжеловесных грузов (в т.ч. нерудных материалов).
